金属产品前的喷涂处理
产品前处理是将整个产品浸入槽液中进行表面处理,目前已有不少厂家采用。工序间转移有手动控制和自动控制两种。比较先进的是采用PLC程序自动控制,能实现工序间自动转移。一般流程为:脱脂→水洗→表调→磷化→水洗。
喷涂前处理的常用设备是喷淋式联合清洗机,其清洗原理是借助于喷射机械力和化学作用,来完成去油、磷化、钝化、清洗等工艺过程。
其结构特点是:前处理生产线各工序喷淋管布置在隧道内,喷淋由各液槽的泵来提供。各工序间都有门洞板隔开,以防窜液。各加热液槽的加热形式有槽内和槽外。内加热器有排管、蛇形管、波纹板等;外加热器有列管、板式加热器等。加热介质有热水、蒸汽、导热油等。在脱脂、磷化工序分别设有除油系统和除渣系统。为防止各加热段隧道顶部及门洞处溢出蒸汽,在隧道顶部设有排风机。
金属喷涂工艺的原理
金属喷涂就是涂层材料以某种热源熔化或使涂层材料呈熔融状态后,用压缩空气、等离子流或某些可燃气体及其混合气等高速气流将其吹散成细小颗粒并喷射到工件经过预处理的表面上。当熔化的涂层材料与表面碰撞时,处于熔融状态的珠形拉子在表面上散开,经冷却后粘附到工件上,喷涂加工厂家从而形成具有薄层结构的覆盖层。而连续不断地喷射,便铺展和堆积成所需厚度的覆层。
静电喷塑中所需要注意的事项
1、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增1高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。
2、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式,保证工件在浸涂时处于1佳位置。
3、漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度。
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